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IC厌氧反应器都有哪些优点和工艺过程

文章出处:绿创环境 人气: 发表时间:2019-08-16 16:41

  IC厌氧反应器如今已经被广泛的应用到了污水处理中,其创新性和实用性以及处理污水的效率水平均得到了实践的验证,成为目前广受欢迎的污水处理单元。

  如此深受欢迎,源于IC厌氧反应器有着其他厌氧反应器所没有的优势和特点。

  LIC厌氧反应器是山东绿创环境科技PK10计划自主研发生产的用于污水处理的厌氧反应器。LIC厌氧反应器的优点是显而易见的,比如容积负荷率高,投资少,占地小,节能等。

  1、具有很高的容积负荷率:IC 厌氧反应器由于存在着内循环,传质效果好,生物量大,污泥龄长,其进水有机负荷率远比普通的 UASB 反应器高,一般可高出 3 倍左右处理高浓度有机废水,如土豆加工废水,当 COD 为 10000~15000mg/L 时,进水容积负荷率 COD 可达 30~40kg/(m3・d) 处理低浓度有机废水,如啤酒废水,当 COD 为 2000~3000mg/L 时,进水容积负荷率 COD 可达 20~25kg/(m3・d),HRT 仅为 2~3h,COD 去除率可达 80%。

  2、节省基建投资和占地面积:由于 IC 反应器比普通 UASB 反应器有高出 3 倍左右的容积负荷率,则 IC 厌氧反应器的体积为普通 UASB 反应器的 1/4~1/3 左右,所以可降低反应器的投资,由于 IC 反应器不仅体积小,而且有很大的高径比,所以占地面积特别省,非常适用于占地面积紧张的单位采用

  3、沼气提升实现内循环,不必外加动力:厌氧流化床载体的流化是通过出水回流由水泵加压实现,因此必须消耗一部分动力而 IC 厌氧反应器是以自身产生的沼气作为提升的动力实现强制循环,从而可节省能耗

  4、抗冲击负荷能力强:由于 IC 厌氧反应器实现了内循环,处理低浓度废水时,循环流量可达进水流量的 2~3 倍处理高浓度废水时,循环流量可达进水流量的 10~20 倍因为循环流量与进水在第一反应室充分混合,使原废水中的有害物质得到充分稀释,大大降低有害程度,从而提高了反应器的耐冲击负荷能力。

  5、具有缓冲 pH 的能力:内循环流量相当于第一级厌氧出水的回流,可利用 COD 转化的碱度,对 pH 起缓冲作用,使反应器内的 pH 保持稳定可减少进水的投碱量。

  6、出水的稳定性好:IC 厌氧反应器相当于上下两个 UASB 反应器的串联运行,下面一个 UASB 反应器具有很高的有机负荷率,起 “粗” 处理作用,上面一个 UASB 反应器的负荷率较低,起 “精” 处理作用 IC 反应器相当于两级 UASB 工艺处理一般说,两级处理比单级处理的稳定性好,出水水质较为稳定。

  IC厌氧反应器在运行时的工艺过程主要是什么呢?

  1)进液和混合-布水系统废水经供料泵进入反应器内,并与从IC反应器上部返回的循环水混合,由此产生对进液的稀释和均质作用,提高系统的抗冲击能力。

  2)流化床反应室通过布水器后,废水和颗粒污泥混合物在进水与循环水的共同推动下,迅速进入流化床室。废水和污泥之间产生强烈和接触,这导致很高的污染物向生物物质(即颗粒污泥)的传质速率。在流化床反应室内,废水中的绝大部分可生物降解的污染物被转化为沼气。这些沼气在相分离器处收集并导入气体上升管,通过这个上升管部分泥水混合物被传送到反应器上部的气液分离器,气体分离后从反应器导出。

  3)内循环系统在上升管中,气提原理使气、水、污泥混合物快速上升,气体在反应器顶部分离之后,剩余的泥水混合物经过一个同心的管道入反应器底部,由此在反应器内形成循环流。气提动力来自于上升的和返回的泥水混合物中气体含量的巨大差别,因此,这个泥水混合物的内循环不需要任何外加动力。有趣的是,这个循环流的流量随着进液中COD的量的增大而增大,因此IC反应器具有自我调节的作用,即在高负荷条件下,产生更多的气体,从而也产生更多的循环水量,导致更大程度的进水的稀释。这对于稳定的运行意义重大。

  4)净化室经过沉降之后,上升水流的主体部分继续向入净化室,废水中残存的生物可降解的COD被进一步降解,因此这个部分等于一个后处理过程。产生的气体在上部三相分离器中收集并导出反应器,由于在净化室内的污泥负荷显著较低、相对长的水力停留时间和接近于推流的流动状态,废水在此处理并避免了污泥的流失。事实上,废水中的可厌氧生物降解COD完全的去除。由于大量的COD已在流化床反应室中去除,在净化室的产气量很小,不足以产生很大的流体扰动,加之,内循环流动不通过净化室,因此流体的速度很小。这两个原因使生物污泥能很好地保留在反应器内,即使反应器负荷数倍于UASB时也如此。由于净化室的污泥浓度通常较低,有相当大的空间允许流化床部分的污泥膨胀进入其中,这就防止了高峰负荷时污泥的流失。


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